Định nghĩa và các loại thiết bị đóng cắt hạ thế

Định nghĩa và các loại thiết bị đóng cắt hạ thế

Thiết bị đóng cắt hạ thế thích hợp cho các ngành công nghiệp như nhà máy điện, dầu khí, hóa chất, luyện kim, dệt may, nhà cao tầng, v.v., và được sử dụng để truyền tải, phân phối và chuyển đổi năng lượng. Sản phẩm tuân thủ các điều khoản tiêu chuẩn của IEC439-1 và GB7251.1-1997 "Thiết bị đóng cắt hoàn chỉnh điện áp thấp". Thiết bị đóng cắt điện áp thấp đã đạt chứng nhận 3C quốc gia. Có các loại sau:

Thiết bị đóng cắt điện áp thấp GCL

Thiết bị đóng cắt điện áp thấp loại GCS

Thiết bị đóng cắt điện áp thấp loại GCS

Thiết bị đóng cắt rút được GCK

Thiết bị đóng cắt cố định hạ thế GGD

Thiết bị đóng cắt hạ thế lắp ráp

Thiết bị đóng cắt điện áp thấp loại MNSC

Thiết bị đóng cắt điện áp thấp MS

Thiết bị đóng cắt điện áp thấp loại GCS

Thiết bị đóng cắt hạ thế rút ra được MNSQH

Thiết bị đóng cắt điện áp thấp loại GCS

Thiết bị đóng cắt hạ thế GCK(L)

1. Từ góc độ hình thức kết cấu

(1) Đã sửa:

Nó có thể đảm bảo rằng tất cả các thành phần điện được cố định chắc chắn ở vị trí được chỉ định trong tủ. Sự xuất hiện của tủ nói chung là hình khối, chẳng hạn như loại màn hình, loại hộp, v.v., và cũng có những nền tảng hình lăng trụ như máy tính để bàn. Loại tủ này có một hàng và cũng có một sự sắp xếp.

Để đảm bảo hình dạng và kích thước của thân tủ, phương pháp kết hợp từng bước thường được áp dụng cho từng bộ phận, thường bao gồm hai mảnh hoặc bên trái và bên phải trước, sau đó tạo thành thân tủ, hoặc đáp ứng yêu cầu về ngoại hình trước, sau đó kết nối tuần tự các bộ phận hỗ trợ bên trong của thân tủ. Chiều dài của các chi tiết tạo nên các cạnh của thân tủ phải chính xác (có dung sai âm) để đảm bảo kích thước hình học về mọi mặt qua đó đảm bảo yêu cầu về hình thức tổng thể. Đối với hai bên tủ, việc bố trí cần cân nhắc, không nên có phần nhô ra ở giữa.

Ngoài ra, từ góc độ lắp đặt, bề mặt đáy không được chìm xuống. Trong quá trình lắp đặt bố trí, việc san phẳng nền móng là điều kiện tiên quyết, nhưng có một số lỗi nhất định về độ khô và bản thân tủ. Trong bố trí, cần cố gắng bù chênh lệch ngang càng nhiều càng tốt, thay vì gây ra chênh lệch tích tụ, vì chênh lệch tích tụ sẽ gây biến dạng tủ, ảnh hưởng đến kết nối thanh cái, gây sai lệch lắp đặt linh kiện, ứng suất nồng độ, và thậm chí ảnh hưởng đến tuổi thọ của các thiết bị điện. Do đó, khi bố trí, nên sử dụng điểm cao nhất của móng làm điểm tham chiếu lắp đặt, sau đó dần dần đệm và mở rộng hệ thống thoát nước. Trong các điều kiện lý tưởng và có thể dự đoán được đối với độ khô của bề mặt đáy, phương pháp mở rộng từ giữa sang hai bên cũng có thể được áp dụng để phân bổ đều chênh lệch tích lũy.

Để tạo điều kiện điều chỉnh và tích lũy dung sai bù, dung sai chiều rộng tủ được lấy làm giá trị âm. Sau khi hoàn thành việc kết hợp các bộ phận khác nhau của tủ, việc tạo hình nên được thực hiện khi cần thiết để đáp ứng các yêu cầu về kích thước của từng bộ phận. Khi sản xuất tủ cố định hoặc tủ lô lớn, cần xem xét đầy đủ việc sử dụng đồ gá để đảm bảo cấu trúc chính xác và thống nhất. Mặt phẳng tham chiếu của đồ đạc phải dựa trên bề mặt dưới cùng và cách bố trí của từng khối định vị trong đồ đạc phải dựa trên sự thuận tiện của việc loại bỏ công việc. Đối với các cửa bên ngoài của tủ dễ bị ảnh hưởng bởi quá trình vận chuyển và lắp đặt, các điều chỉnh thống nhất thường được thực hiện trong quá trình lắp đặt.

2) Loại rút tiền:

Loại có thể kéo ra bao gồm thân tủ cố định và phần thiết bị di động được trang bị các bộ phận điện chính như công tắc. Bộ phận di động phải nhẹ và đáng tin cậy khi được di chuyển vào, và các ngăn kéo cùng loại và đặc điểm kỹ thuật có thể thay thế cho nhau một cách chắc chắn. Phương pháp xử lý thân tủ ở loại có thể kéo về cơ bản tương tự như ở loại cố định. Tuy nhiên, do các yêu cầu về khả năng thay thế lẫn nhau, độ chính xác của thân tủ phải được cải thiện và các bộ phận liên quan của cấu trúc phải có đủ điều chỉnh. Đối với phần thiết bị di động, nó phải có thể được thay thế trong khi hỗ trợ các thành phần chính một cách đáng tin cậy. Do đó, nó phải có độ bền cơ học và độ chính xác cao, đồng thời các bộ phận liên quan cũng phải có đủ khả năng điều chỉnh.

Các đặc điểm quy trình sản xuất tủ điện hạ thế loại ngăn kéo là: (1) cần có một tiêu chuẩn tham chiếu thống nhất cho các bộ phận cố định và di động; (2) Các bộ phận liên quan phải được điều chỉnh đến vị trí tối ưu, sử dụng dụng cụ tiêu chuẩn chuyên dụng, bao gồm tủ và ngăn kéo tiêu chuẩn; (3) Sai số của kích thước chính không được vượt quá dung sai; (4) Khả năng thay thế lẫn nhau của các ngăn kéo cùng loại và đặc điểm kỹ thuật phải đáng tin cậy.

2. Từ góc độ phương thức kết nối

(1) Kiểu hàn:

Ưu điểm của nó là xử lý thuận tiện, chắc chắn và đáng tin cậy; Nhược điểm là sai số lớn, dễ biến dạng, khó điều chỉnh, thiếu thẩm mỹ và phôi thường không thể mạ trước. Ngoài ra, có một số yêu cầu đối với kẹp hàn:

① Độ cứng tốt, không bị ảnh hưởng bởi biến dạng phôi;

② Kích thước tổng thể lớn hơn một chút so với kích thước danh nghĩa của phôi, có thể bù đắp tác động của co ngót sau khi hàn;

③ Phẳng, đơn giản và dễ vận hành, giảm thiểu cơ chế xoay để tránh kẹt;

④ Để ngăn ngừa ăn mòn hàn và tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo trì và điều chỉnh, cần phải chọn giá đỡ phôi tốt và thêm miếng đệm chống ăn mòn hàn để hỗ trợ.

Hiện tượng biến dạng của phôi sau khi hàn là do ứng suất gây ra bởi sự giãn nở của các phân tử được nung nóng tại vị trí hàn, dẫn đến sự dịch chuyển vi mô và không thể thiết lập lại sau khi làm mát. Để khắc phục ảnh hưởng của biến dạng cần xét đến quá trình tạo hình. Các phương pháp phẫu thuật thẩm mỹ thường bao gồm:

① Dự đoán phạm vi biến dạng của phôi thông qua các thí nghiệm, buộc phôi biến dạng theo hướng ngược lại trước khi hàn, để đạt được kích thước xác định trước sau khi hàn;

② Sau khi hàn, sử dụng đúng phương pháp để sửa chữa;

③ Sau khi đánh và ép hàn, phần co ngót tương đối thu được để đạt được sự cân bằng ứng suất;

④ Sau khi gia nhiệt và hàn, các phần tương đối lỏng lẻo và lồi đạt được độ co tương tự như vùng hàn;

⑤ Nếu cần, hãy thực hiện xử lý nhiệt tổng thể trên các bộ phận.

Ngoài ra, việc lựa chọn điểm hàn, hướng hàn, trình tự hàn và định vị điểm hàn đều có tác động nhất định đến hiện tượng biến dạng sau khi hàn. Nếu được xử lý đúng cách, có thể giảm biến dạng, nhưng điều này phụ thuộc vào tình huống cụ thể.

(2) Kết nối dây buộc:

Ưu điểm của nó là phù hợp với việc mạ trước phôi, dễ thay đổi và điều chỉnh, dễ làm đẹp, thiết kế các bộ phận được tiêu chuẩn hóa và tồn kho trước khi sản xuất. Lỗi kích thước tổng thể của cấu trúc là nhỏ. Nhược điểm là không cứng cáp như hàn, yêu cầu độ chính xác của linh kiện cao và chi phí gia công tương đối cao. Chốt nói chung là các thành phần tiêu chuẩn, chủ yếu bao gồm vít, đai ốc và đinh tán thông thường, đinh tán kéo, đai ốc kẹp có thể điều chỉnh và căng trước và đai ốc kéo căng trước, cũng như vít tự khai thác. Ngoài ra còn có vít bắt chuyên dụng (như hầu hết tủ hạ thế nhập khẩu từ nước ngoài đều sử dụng vít bắt chuyên dụng).

Các tính năng của quy trình: cố định bằng đồ đạc, định vị bằng đồ đạc và được trang bị máy rửa áp lực khi cần thiết; Việc tán đinh thường yêu cầu phải khoan và các bộ phận được mạ trước sẽ tránh làm hỏng lớp phủ; Đối với các bộ phận được xử lý bằng trung tâm gia công chính xác hoặc thiết bị chuyên dụng, nếu có một khoảng cách nhỏ giữa khẩu độ kết nối và đường kính của dây buộc, chúng có thể được lắp ráp mà không cần đồ gá và tạo hình trong một lần; Để cố định các bộ phận dẫn hướng và định vị, trước tiên nên sử dụng các công cụ đo lường đặc biệt để định vị, sau đó nên sử dụng công cụ tiêu chuẩn để thử nghiệm

LIÊN KẾT SẢN PHẨM

http://www.switchgear-china.com/switchgear/low-voltage-switchgear/ac-low-voltage-distribution-cabinet.html

ẢNH SẢN PHẨM

Sản phẩm này thường được tùy chỉnh.
Chúng tôi là nhà sản xuất và có bộ phận kỹ thuật chuyên nghiệp có thể thiết kế và cung cấp các giải pháp theo nhu cầu của khách hàng.
Vui lòng liên hệ với nhân viên bán hàng của chúng tôi để có được bản vẽ thiết kế

Dưới đây là ví dụ khách hàng của chúng tôi để bạn tham khảo

khách hàng Uganda

NẾU CẦN THÊM CHI TIẾT, XIN VUI LÒNG LIÊN HỆ VỚI CHÚNG TÔI